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Das technische Team von GH Switchgear besucht den Standort einer Chemiefabrik in Ostchina – Lösung zur Aufrüstung der Stromverteilung bestätigt

May 26, 2026 Eine Nachricht hinterlassen

Gestern, am 25. Mai 2026, führte das technische Team von GH Switchgear eine Beratung vor Ort bei einem Chemieunternehmen in Ostchina durch und arbeitete direkt mit dem Elektrotechnikteam des Kunden zusammen, um eine vollständige Lösung zur Aufrüstung der Stromverteilung für seine Produktionsanlage zu entwickeln. Der Besuch führte zu einer bestätigten Kooperationsvereinbarung für Trockentransformatoren,Hoch-Spannungsschaltanlagenund Niederspannungsverteilerschränke.

 

GH Switchgear technical team chemical plant site visit power distribution consultation

 

Das technische Team von GH Switchgear vor Ort im Chemiewerk

 

Projekthintergrund: Kapazitätserweiterung, die die Modernisierung des Verteilungssystems vorantreibt

Der Kunde betreibt eine kontinuierliche chemische Produktionslinie mit mehreren motorgetriebenen Lasten. Nach einer geplanten Kapazitätserweiterung reichte die bestehende Stromverteilungsinfrastruktur nicht mehr aus, um den wachsenden Bedarf der Anlage zu decken. Das Projekt erforderte eine vollständige Modernisierung des eingehenden Stromversorgungssystems - vom Hochspannungsempfang - zur Niederspannungsverteilung - im Rahmen der Einschränkungen des vorhandenen Schaltraumraums.

Das technische Team von GH wurde gebeten, die Standortbedingungen zu bewerten, die Lastdaten und das Einzelliniendiagramm des Kunden zu überprüfen und eine koordinierte Ausrüstungslösung vorzuschlagen, die sowohl den unmittelbaren Kapazitätsbedarf als auch die langfristigen Anforderungen an die Betriebssicherheit der Anlage erfüllt.

 

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GH-Ingenieure prüfen gemeinsam mit dem Elektroteam des Kunden die bestehende Verteilungsinfrastruktur und die Lastanforderungen

 

Lösungsübersicht: Integriertes Hoch- und Niederspannungsverteilungssystem

Nach der Standortbewertung und Belastungsanalyse schlug das GH-Team die folgende integrierte Lösung vor:

 

Als eingehende Hochspannungsschaltanlage für dieses Projekt wurde die Serie XGN66-12 ausgewählt. Der XGN66-12 ist für eine Nennspannung von 3–10 kV ausgelegt und für die Installation in Innenräumen konzipiert. Er bietet eine kompakte, zuverlässige, in Metall-gekapselte Schaltanlagenlösung, die sich gut-für die Platzbeschränkungen eines Schaltraums einer Chemiefabrik im Gebäude eignet. Seine feste Bauweise liefert in Kombination mit den Vakuum-Leistungsschaltern ZN28A-12 und den elektromagnetischen Betätigungsmechanismen CD10/CD17A die Schalt- und Schutzleistung, die für eine motorlastige chemische Produktionslast erforderlich ist, ohne die zusätzliche mechanische Komplexität einer ausfahrbaren Konstruktion.

Das mechanische Verriegelungssystem mit fünf-Präventionen - des XGN66-12 verhindert Vorgänge, einschließlich der Erdung unter Spannung, des Schließens eines geerdeten Stromkreises und des Zugriffs auf die Schranktür unter spannungsführenden Bedingungen - und erfüllt die erhöhten Sicherheitsanforderungen in einer Chemiefabrik, in der der Schutz des Personals ein vorrangiges Anliegen ist. Der IP2X-Innenschutzgrad und die Einzelsammelschienenkonfiguration des Schranks sind auf die kontrollierte Umgebung des dedizierten Schaltraums abgestimmt.

 

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Vor--Besprechung des XGN66-12-Hochspannungsschaltanlagenlayouts und der Konfiguration vor Ort

 

  • Leistungstransformator - 1000 kVA Trockentransformator-

Für die Abwärtsfunktion zwischen der eingehenden 10-kV-Versorgung und dem 0,4-kV-Niederspannungsverteilungssystem wurde ein 1000-kVA-Trockentransformator spezifiziert. Aufgrund der Brandschutzanforderungen, die für die Installation in Innenräumen innerhalb einer chemischen Produktionsanlage gelten, wurde für diese Anwendung die Trockenkonfiguration einer ölgefüllten Einheit vorgezogen. Trockentransformatoren-eliminieren das Risiko von Öllecks und Verbrennungen und sind daher die branchenübliche Standardwahl für Umspannwerke in Chemieanlagen in Innenräumen.

Die 1000-kVA-Nennleistung wurde durch die erweiterte Lastberechnung des Kunden ermittelt, die die Motorantriebslasten in der Produktionslinie mit entsprechendem Nachfragefaktor und zukünftigem Wachstumsspielraum berücksichtigt.

 

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Layout des Schaltraums mit Angabe der Installationsposition und der Abstandsanforderungen für elektrische Geräte

 

  • Nieder-Spannungsverteilung - GGD Feste Nieder-Schaltanlage

Der Niederspannungsverteilerschrank der GGD-Serie wurde für die 0,4-kV-Verteilungsseite spezifiziert und bietet Motorsteuerung, Abzweigschutz und Messfunktionen für die Lasten der Produktionslinie. Die robuste feste Konstruktion und die hohe Kurzschlussfestigkeit des GGD sind gut-auf den anspruchsvollen Arbeitszyklus der kontinuierlichen Chemieproduktion mit häufigen Motorstartvorgängen abgestimmt.

 

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Überprüfung der Anforderungen an die Stromverteilung mit dem Betriebsteam des Kunden

 

Koordinierung vor Ort: Von den Lastdaten bis zum Gerätelayout

Ein Schlüsselelement des Besuchs vor Ort war die Koordination zwischen dem technischen Team von GH und den Elektrotechnikern des Kunden hinsichtlich der physischen Anordnung und der Installationssequenz der Modernisierung. Bei einem Kapazitätserweiterungsprojekt innerhalb einer Betriebsanlage muss die Installation so geplant werden, dass Produktionsunterbrechungen minimiert werden -, was insbesondere in einer Chemiefabrikumgebung wichtig ist, in der Prozesskontinuität und Personalsicherheit entscheidende Einschränkungen darstellen.

Das Team überprüfte die vorhandenen Kabelwege, das Erdungssystem und die strukturellen Abstände im Schaltraum und bestätigte, dass die vorgeschlagene XGN66-12-, Transformator- und GGD-Konfiguration im verfügbaren Raum untergebracht werden konnte und gleichzeitig die in den geltenden Normen festgelegten Anforderungen an Belüftung, Wartungszugang und Sicherheitsabstände erfüllte.

 

 

Projektbestätigung und nächste Schritte

Nach der Beratung vor Ort bestätigte der Kunde seine Absicht, mit dem Lieferpaket für GH Switchgear fortzufahren. Der bestätigte Umfang umfasst die Hochspannungsschaltanlage

Das Projekt stellt das kontinuierliche Engagement von GH Switchgear in der chemischen Industrie dar, wo die Kombination aus zuverlässiger Hochspannungs-Schaltausrüstung, feuersicherer Transformatortechnologie und robuster Niederspannungsverteilung den Kern einer sicheren und effizienten Stromverteilung für die kontinuierliche Prozessfertigung bildet.

 

GH Switchgear bietet komplette Stromverteilungslösungen, die Hochspannungsschaltanlagen, Trockentransformatoren und Öltransformatoren sowie Niederspannungsverteilungsgeräte umfassen. Bei Anfragen zu Verteilungssystem-Upgrades oder Neuinstallationen wenden Sie sich für eine Standortbewertung und einen Ausrüstungsvorschlag an unser technisches Team.

 

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